条形码标签，实现产品追溯的最佳工具

　　可追溯性对企业发展至关重要

　　产品可追溯性源于对产品质量和安全的要求。在产品的设计、制造等过程中，由于种种因素，可能导致产品存在缺陷，对消费者群体造成威胁。在ISO9000标准中的第7.5.3条款明确规定：组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。组织应在产品实现的全过程中，针对监视和测量要求识别产品的状态。在有可追溯性要求的场合，组织应控制产品的唯一性标识，并保持记录。

　　对于企业来说，供应链跟踪往往非常复杂。首先，中间参与的环节很多， 制造商、装配商、包装商、运输与物流企业以及消费者全都会参与其中， 管理难度很大。其次，物料和产品种类繁多、各部门信息分散、系统效率不高、产品出现问题无法快速有效的定位等等。为了确保对产品特性的控制和检验，产品在生产流程中的各个阶段(原物料到达、储存、生产、仓储、分销和销售)都能在合适的时间抵达正确的目的地，物料和产品的完整追溯对制造型企业来说尤为重要。当产品出现质量问题时，厂商必须迅速采取有效措施。若措施不当或采取时机太晚，将严重影响客户或消费者对其的信任度，这也是保护消费者权益的重要手段。

　　生产流程中的各个阶段

　　可追溯性的两种分类方式

　　可追溯性的分类方式有多种，大致可分为外部(产品供应链过程追溯)和内部(产品生产流程追溯)两种。

　　外部：产品供应链过程追溯

　　供应链可追溯性是指在不同的供应环节之间可以追溯从原材料和零件的采购到加工、流通、销售历史记录的状态。企业利用互联网技术和条码标签技术对每个产品赋予唯一身份标识(序列号)，实现“一物一码”，提供产品全生命周期管理，进而保证产品的生产质量，提升企业品牌信誉度及产品消费者粘性，特别是发现产品问题时，可以帮助企业尽早发现问题源头。

　　产品供应链过程追溯

　　内部：产品生产工序追溯

　　产品生产可追溯是指在企业限定的范围内，掌握工件使用、人员操作，信息交接等不同工序信息之间的追溯。例如，在某发动机装配车间中，从供应商购入凸轮轴、活塞等发动机零件，由何人在何时领用，负责将这些零件装配起来，之后又由何人接手下一道工序。管理、使用这些产品的制造历史记录和检查结果的信息可称作内部可追溯性。

　　产品生产流程追溯

　　条码标签是实现产品追溯的最佳工具

　　经过几十年的普及应用，条形码以输入数度快，可靠性高，采集信息量大，灵活实用性强等特点，已经成为商品必备的识别符号，受到企业和消费者的广泛认可。

　　条码标签解决“从哪里来”和 “到那里去”的问题

　　1、原料管理(原料从哪里来?)：包括上游供应商信息，原料生产、采购、检验、仓储等信息。

　　2、生产管理(原料加工成什么产品?)：包括工厂车间，负责人，生产计划、生产指令、生产质检等信息。

　　3、分销管理(产品到哪里去?)：包括经销商管理、分销区域管理、帮助企业实现分销的渠道管理已经分销的流向管理。

　　条码标签掌握从原材料到产品的整个动向

　　内部工序的可追溯性有利于准确掌握产品加工、人员动向，工具使用等情况，可提高生产和管理的效率。从原材料和零件到货到产品出厂的过程中，收集、管理制造工序的作业信息，在制造工序的可追溯性中，对产品或批次加上序列号，关联各工序的作业内容、检查结果、尺寸信息，并用于后期工序的装配作业。

　　制造工序可追溯性

　　GoodMES云标签认为，在互联网和信息技术的帮助下，条形码已经成为供应链管理中最基础也是最重要的环节。以追溯“全覆盖、全过程、信息化”为目标，条形码肩负着追踪产品从原料采购到消费者的全过程的使命，不仅可以实时对产品或工序精准定位，还提高供应链中的反应速度，同时也降低了运营成本，有效的避免了流程中的人为错误，条形码标签已经成为全球公认的实现产品追溯的最佳工具。